隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的不斷發(fā)展，鋼結構工程以其施工速度快、周期短、強度高、便于預制、安裝、適用高層大跨度等的優(yōu)越性已在工程領域廣泛應用。而過去，我國大量采用鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構，現(xiàn)場工程技術人員比較缺乏鋼結構工程的施工經(jīng)驗，施工質(zhì)量的好壞直接影響工程結構的安全。因而，鋼結構工程的質(zhì)量問題也越來越引起人們的重視，因此加強鋼結構工程施工質(zhì)量控制，具有很重要的現(xiàn)實意義和必要性。

　　施工質(zhì)量控制要點

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　　施工準備......

　　施工準備是建設施工創(chuàng)造必須條件，認真、細致、深入地做好施工準備工作，對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快工程進度，提供施工質(zhì)量，節(jié)約投資和材料，對順利完成鋼結構建設任務起著重要的作用。

　　1.1認真做好施工圖紙的會審和交底工作

　　圖紙是工程施工的依據(jù)，工程項目技術負責人應組織有關技術人員對圖紙進行分工審閱和消化，其目的一是使施工單位和各參建單位熟悉設計圖紙，了解工程特點和設計意圖，找出需要解決的技術難題，并制定解決方案；二是為了解決圖紙中存在的問題，減少圖紙的差錯，將圖紙中的質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。同時做好技術交底，做好施工和設計的結合、做好鋼結構吊裝與土建施工、鋼結構和混凝土構預制的結合。

　　1.2認真編制鋼結構工程施工組織設計

　　施工組織設計是施工單位編制的指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術文件，是一個科學的管理方法。施工單位在編制施工組織和施工方案時，須從人、機、料、法、環(huán)五個方面制定切實可行的具體實施細則，落實計劃，落實組織人員，落實自檢、互檢和專檢，把容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題全部納入受控狀態(tài)，確保方案技術措施得力、可行。在編制和貫徹施工組織設計過程中應做到廣泛深入的研究，向施工人員交底，做到人人把關。鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計。其中制作工藝內(nèi)容應包括制作階段各工序、各分項的質(zhì)量標準、技術要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項具體措施。鋼結構安裝工程施工組織設計內(nèi)容有質(zhì)量保證體系和技術管理體系的建立、質(zhì)量、進度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

　　2

　　重視鋼結構基礎工程的質(zhì)量控制......

　　鋼結構基礎工程的質(zhì)量控制一般指鋼結構基礎預埋螺栓的質(zhì)量控制，預埋螺栓是整個工程施工的第一步，也是非常關鍵的一步，是整個工程的基礎。施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。預埋螺栓用兩安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆注混凝土施工而移位。這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)；同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄。并交下一道工序驗收。

　　3

　　鋼結構制作工程質(zhì)量控制......

　　鋼結構工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。鋼結構工程有大部分時間是在工廠車間內(nèi)部進行，由于鋼結構構件在工廠內(nèi)加工制造的質(zhì)量好壞，對鋼結構工程的現(xiàn)場安裝及整體結構的安全穩(wěn)定至關重要。因此鋼結構制作生產(chǎn)廠家必須具備相應企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。

　　鋼結構一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據(jù)鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質(zhì)量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

　　4

　　重視焊接工程質(zhì)量控制......

　　在鋼結構制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環(huán)節(jié)，必須重視焊接工程質(zhì)量控制。目前，鋼結構在生產(chǎn)過程中大部分采用具自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。

　　焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。

　　5

　　鋼構件安裝質(zhì)量控制......

　　鋼結構在工程制作結束后，進入現(xiàn)場安裝。鋼結構安裝前，應對構件的質(zhì)量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。

　　鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)；控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支護措施。

　　當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等。

　　6

　　鋼結構緊固件連接的質(zhì)量控制......

　　鋼結構緊固件連接的質(zhì)量控制主要強調(diào)高強度螺栓連接的質(zhì)量控制。高強度螺栓連接工程的施工質(zhì)量的控制從以下幾個方面完成：

　　6.1 首先鋼結構工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。

　　6.2 高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔；因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。

　　6.3 鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

　　7

　　鋼結構除銹及涂裝工程......

　　鋼結構除銹和涂裝是目前鋼結構工程最易忽視的環(huán)節(jié)。鋼結構除銹分為人工除銹和機械除銹，施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。涂刷工程質(zhì)量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部位批準的施工單位施工。

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　　彩鋼板施工質(zhì)量控制......

　　彩鋼板工程是鋼結構工程中另一重要部分。其施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼結構工程的使用。目前彩鋼板有很多種類。

　　但彩鋼板施工問題比較集中，如：彩板接縫、彩板配件制作安裝等節(jié)點處理不細、不可靠，維護結構滲漏，彩板觀感質(zhì)量不平整、變形、劃傷、污染現(xiàn)象等。

　　因此壓型彩板安裝質(zhì)量控制主要包括：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要編制合理的安裝工藝順序等。

　　鋼結構工程制作與安裝單位如何在施工中實施質(zhì)量控制，主要是通過有關部門具有質(zhì)控職能的專職和兼職人員在質(zhì)量控制中履行自己的職責。其質(zhì)量控制的方法主要是通過編制和審核有關技術文件、報告、通過現(xiàn)場過程檢查和最終檢驗以及進行必要的試驗等方法進行。

　　一、編制和審核有關技術文件、報告

　　對技術質(zhì)量文件、報告的編制和審核，是對工程質(zhì)量進行全面控制的重要手段，其具體內(nèi)容如下：

　　1、制作項目

　　(1)審核施工圖、設計變更、修改圖。

　　(2)試驗和編制有關應用新工藝、新技術在、新材料、新結構的技術鑒定書。

　　(3)編制和審核技術工藝文件(如制作要領書、技術指導書、涂裝要領書、包裝與運輸要領書、工藝規(guī)程)等，質(zhì)量檢驗文件(如質(zhì)量檢查要領書、質(zhì)量檢查表式等)。

　　(4)對有關材料、半成品的質(zhì)量檢查表式等。

　　(5)及時反饋反映工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計資料或管理圖表。

　　(6)及時處理有關工程 項目質(zhì)量事故，作好處理報告，提出合適的糾正與預防措施。

　　(7)做好產(chǎn)品驗收交貨資料。

　　2、安裝項目

　　(1)編制與審核施工方案和施工組織設計，確保工程質(zhì)量有可靠的技術措施。

　　(2)審核正式開工報告，下達開工指令。

　　(3)審核進入施工現(xiàn)場各分包單位的技術資質(zhì)證明文件、人員上崗資質(zhì)證書。

　　(4)審核有關材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗指靠、材質(zhì)證明書、試驗報告。

　　(5)審核施工圖、設計變更、修改圖紙與通知、協(xié)議、指示。

　　(6)編制與試驗有關應用新工藝、新技術、新材料、新結構的技術鑒定書。

　　(7)做好工序交接檢查、分項分部工程質(zhì)量檢查報告。

　　(8)及時處理有關質(zhì)量事故，做好處理報告，提出合適的糾正與預防措施。

　　(9)及時反饋工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計資料或管理圖表。

　　(10)及時做好工程項目驗收資料。

　　二、過程檢查與最終檢查

　　1、檢查內(nèi)容

　　(1)物資準備檢查。對采購的材料、進場的鋼構件，顧客提供的產(chǎn)品外觀、尺寸上是否滿足技術質(zhì)量標準，機工具輥否處于良好工作狀態(tài)。

　　(2)開工前檢查?，F(xiàn)場是否具備開工條件，開工后能否保證工程質(zhì)量。

　　(3)工序交接檢查。對于重要工序或對工程質(zhì)量有重大影響的工序，在自檢互檢的基礎上，還要加強質(zhì)檢人員巡檢和工序交接檢查。

　　(4)隱蔽工程檢查。凡是隱蔽工程需質(zhì)檢人員認證后方能掩蓋。安裝現(xiàn)場此工作尚須經(jīng)顧客監(jiān)理認證。

　　(5)跟蹤監(jiān)督檢查。對施工難度較大的工程結構，或有特殊要求易產(chǎn)生質(zhì)量問題的施工應進行隨班跟蹤監(jiān)督檢查。

　　(6)對分項、分部工程完工后應在自行檢查后，經(jīng)監(jiān)理人員認可，簽署驗收記錄。

　　2、檢查的方法

　　檢查方法分現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查和試驗檢查

　　(1)現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查的方法有目測法和實測法

　　a、目測法

　　目測檢查法的手段，可以歸納為看、摸、敲、照四個字。

　　【看】就是根據(jù)質(zhì)量標準進行外觀目測。如：鋼材外觀量，應是無裂縫、無結疤、無折疊、無麻紋、無氣泡和無夾雜；施工工藝執(zhí)行，應是施工順序合理，工人操作正常，儀表指示正確；焊縫表面質(zhì)量，應是無裂縫、無焊瘤、無飛濺，咬邊、夾渣、氣孔、接頭不良等應達到《施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

　　涂裝施工質(zhì)量，應是除銹達到設計和合同所規(guī)定的等級，涂后4h不得雨淋，漆膜表面應均勻、細致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、脫落、臟物粘附、漏涂等。

　　【摸】  就是手感檢查。主要適用于鋼結構工程師中的陰角，如鋼構件的加勁板切角處的光潔度和該處焊接包角情況可通過手摸加以鑒別。

　　【敲】  就是用工具進行音感檢查。如鋼結構工程柱角墊板是否墊實，高強度螺檢連接處是否密貼、打緊均可采用敲擊檢查，通過聲音的虛實確定是否緊貼。

　　【照】  對于難以看到或光線較暗部位，則可采用鏡子反身射或燈光照射的方法進行檢查。

　　b  實沒法

　　實測檢查法，就是通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及評定標準所規(guī)定的允許偏差對照，來判別質(zhì)量是否合格，實測檢查法的手段，可以歸納為量、拉、測、塞四個字。

　　【量】  就是用鋼卷尺、鋼直尺、角尺、游標卡尺、焊縫檢驗尺等檢查制作精度，量出安裝偏差，量出焊縫外觀尺寸。

　　【拉】  就是用拉線方法檢查構件的彎曲、扭曲。

　　【測】  就是用測量工具和計量儀器等檢測軸線、標高、垂直度、焊縫內(nèi)部質(zhì)量、溫度、濕度等的偏差。

　　【塞】  就是用塞尺、試孔器、弧形套模等進行檢查。如用塞尺對高強度螺栓連接接觸面間隙的檢查，孔的通過率用試孔器進行檢查，網(wǎng)架鋼球用弧形套模進行檢查。

　　(2)試驗檢查

　　試驗檢查是指必須通過試驗手段，才能對質(zhì)量進行判斷的檢查方法。如對需復驗的鋼材進行機械性能試驗和化學分析、焊接工藝評定的試驗、焊接拖帶試板試驗、高強度螺栓連接副試驗、摩擦面的抗滑系數(shù)試驗等。

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