本文針對(duì)建筑工程常見的21個(gè)裂縫通病，從①地下室裂縫、②樓板裂縫、③填充墻裂縫三方面，圖文總結(jié)了各種裂縫的形式和原因，并提出防治措施，推薦工程朋友們收藏學(xué)習(xí)！

　　一

　　地下室裂縫篇

　　地下室裂縫

　　七種形式及原因

　　01

　　垂直裂縫滲水

　　表現(xiàn)形式：地下室主體結(jié)構(gòu)施工后，鋼筋混凝土墻體中部區(qū)域和護(hù)壁柱邊出現(xiàn)垂直裂縫，并有滲漏水現(xiàn)象。

　　形成原因：防水混凝土未使用低水化熱水泥或未摻抗裂纖維和膨脹劑，拆模過早和養(yǎng)護(hù)不良。

　　02

　　施工縫滲水

　　表現(xiàn)形式：地下室變形縫和施工縫新舊混凝土相接處沿縫隙處有滲漏水現(xiàn)象。

　　形成原因：地下室分倉過大或變形縫、施工縫部位設(shè)置不合理，施工縫界面處理馬虎或帶壓力水澆筑。

　　03

　　底板裂縫滲水

　　表現(xiàn)形式：地下室底板出現(xiàn)裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。

　　形成原因：混凝土振搗不密實(shí)，底板厚度不夠或跨度過大，或建筑物沉降過大造成底板反力過大，抗浮樁及錨桿設(shè)計(jì)不合理。

　　04

　　頂板裂縫滲水

　　表現(xiàn)形式：地下室頂板出現(xiàn)有規(guī)律的井字形分塊裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。

　　形成原因：地下室頂板厚度不夠或過厚，混凝土配合比和材料不當(dāng)，振搗不密實(shí)和養(yǎng)護(hù)不良，有覆土的頂板采用空心樓蓋。

　　05

　　頂板線盒處滲水

　　表現(xiàn)形式：地下室頂板線盒或線管處滲水。

　　形成原因：地下室頂板線盒、線管布置不合理，線盒位置鋼筋未加強(qiáng)。地下室頂板上有堆載或重型運(yùn)輸通道未進(jìn)行加固。

　　06

　　管周滲水

　　表現(xiàn)形式：預(yù)埋套管及直埋管道穿防水混凝土墻處有滲漏水現(xiàn)象。

　　形成原因：穿墻套管未焊止水環(huán)或止水環(huán)規(guī)格尺寸不滿足要求，止水環(huán)焊接質(zhì)量不良。

　　07

　　穿墻螺栓周滲水

　　表現(xiàn)形式：外墻及水池墻體穿螺桿處有滲水現(xiàn)象。

　　形成原因：穿墻螺桿止水環(huán)尺寸過小或未滿焊或焊接不飽滿，拆模過早致使螺桿周邊混凝土被擾動(dòng)。

　　地下室裂縫

　　防治措施

　　01

　　防水混凝土采用低水化熱水泥，并摻抗裂纖維和膨脹劑，粗骨料級(jí)配需連續(xù)。提高早期強(qiáng)度，適當(dāng)增加配筋等。

　　02

　　地下室底板混凝土初凝前應(yīng)二次振搗，終凝前采用機(jī)械磨壓，人工多遍抹壓平整并壓光，終凝后立即采用塑料布和多層保水性強(qiáng)的材料覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2天，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

　　03

　　地下室外墻混凝土澆筑后帶模養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于2天，拆模后應(yīng)采用多層保水性強(qiáng)的材料覆蓋養(yǎng)護(hù)3—4天，之后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，有效養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天。

　　04

　　防水混凝土澆筑應(yīng)采用機(jī)械振搗，避免漏振、欠振和超振，保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。

　　05

　　穿墻止水螺桿止水環(huán)應(yīng)滿焊且飽滿，拆模后將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并用聚合物防水砂漿抹平。

　　06

　　防水混凝土分層連續(xù)澆筑，混凝土分層厚度不大于500mm。嚴(yán)禁在有積水的基坑、基槽內(nèi)澆筑。

　　07

　　后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去粗骨料水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。

　　08

　　地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

　　09

　　防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。

　　10

　　所有穿過防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實(shí)無縫。環(huán)片凈寬不小于40mm，大管徑的套管不得小于80mm，安裝時(shí)必須固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　11

　　大體積防水混凝土入模溫度不應(yīng)高于30℃，混凝土內(nèi)外差值大于25℃時(shí)，應(yīng)采取表面保溫和內(nèi)部降溫措施。

　　12

　　墻體水平施工縫部位預(yù)澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿（采用專用溜管送漿到位），之后分層（不大于500mm）澆筑，各層在初凝前完成上次砼澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。并安排專人輕敲模板，跟蹤檢查澆筑和振搗是否到位。

　　13

　　墊層防水層基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。各層防水卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，按照轉(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密，防水層完成后應(yīng)做好成品保護(hù)。

　　14

　　地下室頂板線盒使用小型圓形線盒，背部使用鐵件或型鋼固定，嚴(yán)禁使用泡沫板固定，該部位進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。線管位置位于頂板雙層底筋上，不宜貼近頂板上部。

　　15

　　地下室頂板做臨時(shí)堆場(chǎng)、設(shè)備基座、重型運(yùn)輸?shù)罆r(shí)，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，并在地下室進(jìn)行加設(shè)支撐等加固處理。

　　16

　　施工圖會(huì)審時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注和復(fù)核抗浮樁和抗浮錨桿的設(shè)計(jì)和布置是否合理，頂板板厚是否滿足要求，地下室有覆土頂板盡量不采用空心樓蓋。

　　17

　　地下室外墻迎水面在墻主筋外應(yīng)增加抗裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間距宜為100-120mm。合理設(shè)置后澆帶間距。頂板開有較大孔洞時(shí)應(yīng)局部加強(qiáng)。

　　二

　　樓板裂縫篇

　　樓板裂縫

　　七種形式及原因

　　01

　　貫通性裂縫

　　表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板中部出現(xiàn)貫通性裂縫。

　　形成原因：配合比、材料不符合要求或現(xiàn)場(chǎng)加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養(yǎng)護(hù)不良。混凝土早期強(qiáng)度低，水化及養(yǎng)護(hù)過程中干縮所致。

　　02

　　梁側(cè)規(guī)則性裂縫

　　表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板上表面在梁兩側(cè)出現(xiàn)規(guī)則性裂縫。

　　形成原因：梁面負(fù)彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負(fù)筋保護(hù)層過大。

　　03

　　樓板角部斜裂縫

　　表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板角部產(chǎn)生斜裂縫。

　　形成原因：端部房間外角未設(shè)置放射性加強(qiáng)鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過于集中。

　　04

　　預(yù)埋盒孔周裂縫

　　表現(xiàn)形式：施工預(yù)留孔洞和水電預(yù)埋盒沿孔洞四角產(chǎn)生延伸裂縫。

　　形成原因：樓板施工孔洞未預(yù)埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

　　05

　　沿板主筋開裂

　　表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板沿板筋出現(xiàn)微裂縫。

　　形成原因：樓板底筋、面筋保護(hù)層偏小，垂直方向的分布鋼筋保護(hù)層過大或沒有分布筋，致使鋼筋部位出現(xiàn)微裂縫。

　　06

　　沿預(yù)埋管開裂

　　表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

　　形成原因：預(yù)埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。

　　07

　　無規(guī)則龜裂

　　表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板表面出現(xiàn)無規(guī)則龜裂。

　　形成原因：混凝土水灰比過大或粗細(xì)骨料級(jí)配不良，二次收抹時(shí)間不合理，未采用抹光機(jī)壓實(shí)抹平。

　　樓板裂縫

　　防治措施

　　01

　　優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。

　　02

　　預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。

　　03

　　現(xiàn)澆樓板澆筑后12小時(shí)內(nèi)(1.2N/m㎡)不得上人，24小時(shí)內(nèi)不宜在現(xiàn)澆樓板上吊運(yùn)和集中堆放施工物料。

　　04

　　混凝土模板支撐體系需必計(jì)算確定，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方允許拆模，并結(jié)合施工荷載保留部分支撐。

　　05

　　建筑物端部房間外角應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置放射加強(qiáng)鋼筋，設(shè)計(jì)無要求時(shí)也應(yīng)建議設(shè)計(jì)增設(shè)。

　　06

　　樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前進(jìn)行兩次抹壓。混凝土應(yīng)在初凝后，及時(shí)設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。

　　07

　　樓板上吊裝、運(yùn)輸、堆放材料、構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取措施，減輕對(duì)樓板的沖擊。外架采用懸挑外架時(shí)，對(duì)布設(shè)懸挑工字鋼的樓板，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及局部承載驗(yàn)算。

　　08

　　混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁采用鋼管等物料在樓板上壓制敷設(shè)水平管線的管槽。如樓板內(nèi)預(yù)埋水平管發(fā)生漏埋、錯(cuò)埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應(yīng)在裝飾層內(nèi)綜合布設(shè)。

　　09

　　嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。樓板負(fù)筋宜采用通長(zhǎng)鋼筋馬凳筋確保保護(hù)層厚度，底筋宜采用細(xì)石砼保護(hù)層。

　　10

　　樓板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、人行走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，并設(shè)專人移動(dòng)操作馬道。

　　11

　　在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

　　12

　　樓板內(nèi)預(yù)埋水平線管的直徑不應(yīng)大于板厚的1/3，并置于板底層鋼筋之上。板內(nèi)線管預(yù)埋宜避免交叉，確需交叉時(shí)應(yīng)設(shè)接線盒。

　　13

　　樓板泵管、測(cè)量孔洞等應(yīng)采用圓錐形，上部比下部大30mm；不宜采用方形，避免樓板受力后出現(xiàn)應(yīng)力集中，板中微裂縫沿孔洞四角延伸。

　　三

　　填充墻裂縫篇

　　填充墻裂縫

　　七種形式及原因

　　01

　　相接處裂縫

　　表現(xiàn)形式：混凝土構(gòu)件與砌體不同材料相接處出現(xiàn)裂縫。

　　形成原因：砌體拉結(jié)筋設(shè)置不符合設(shè)計(jì)要求，墻面抹灰前未設(shè)置鋼絲網(wǎng)等抗裂加強(qiáng)層。

　　02

　　梁底裂縫

　　表現(xiàn)形式：梁底砌體頂部封山處開裂。

　　形成原因：墻體砌筑完成后立即進(jìn)行封山施工，砌體灰縫未完成沉降，砂漿和砌體材料未完成收縮。

　　03

　　砌體干縮裂縫

　　表現(xiàn)形式：砌體材料收縮開裂。

　　形成原因：水泥制品類砌體材料養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，蒸壓類砌體材料靜養(yǎng)時(shí)間不夠或上墻時(shí)含水率過高。

　　04

　　門窗洞側(cè)裂縫

　　表現(xiàn)形式：門、窗洞邊開裂。

　　形成原因：門窗洞邊墻體長(zhǎng)度過少，未采用鋼筋混凝土代替或未設(shè)置構(gòu)造柱封邊，也可能是墻體下梁繞度過大或基礎(chǔ)不均沉降所至。

　　05

　　施工洞周裂縫

　　表現(xiàn)形式：施工洞等后填洞口補(bǔ)砌接槎處出現(xiàn)裂縫。

　　形成原因：后填洞口兩側(cè)未預(yù)留拉結(jié)筋，施工時(shí)接槎處未清理干凈，也可能未對(duì)砌體澆水濕潤。

　　06

　　配電箱體處開裂

　　表現(xiàn)形式：砌體內(nèi)配電等箱體處墻體開裂。

　　形成原因：箱體預(yù)留洞未設(shè)過梁或壓頂梁造成該處墻體整體性被削弱且未進(jìn)行加強(qiáng)處理。

　　07

　　線管預(yù)埋裂縫

　　表現(xiàn)形式：墻面沿預(yù)埋線管出現(xiàn)裂縫。

　　形成原因：開槽預(yù)埋管線砂漿補(bǔ)修未與埋管同步進(jìn)行，并且未設(shè)置鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)處理。

　　填充墻裂縫

　　防治措施

　　01

　　非燒結(jié)砌體材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其齡期不得小于7天。運(yùn)輸、存放時(shí)應(yīng)采取防雨、防水措施。

　　02

　　砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

　　03

　　砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

　　04

　　加氣砼砌塊砂漿砌筑時(shí)，灰縫厚度應(yīng)為10～15mm，粘接劑砌筑時(shí)，灰縫厚度應(yīng)為3～5mm。其他砌體水平灰縫和豎向灰縫的厚度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，不應(yīng)大于12mm。

　　05

　　不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于150㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸為10mm×10mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或保溫釘固定，間距不大于300mm。

　　06

　　施工洞等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿和砌體。

　　07

　　小于100mm的門垛和小于240mm的窗間墻應(yīng)采用鋼筋混凝土澆筑。

　　08

　　每天砌筑高度宜控制在1.5m以下，并待前次砌筑的砂漿終凝后方可進(jìn)行下次砌筑。

　　09

　　填充墻砌至接近梁底、底板時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔14d以后，方可用斜磚補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

　　10

　　框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。加氣混凝土墻體宜設(shè)混凝土板帶組砌，拉結(jié)筋埋入板帶中。

　　11

　　填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實(shí)。

　　12

　　不同塊體不得混砌，兩種不同砌體的豎向交接部位應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。

　　13

　　寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長(zhǎng)度應(yīng)不小于250mm。

　　14

　　嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

　　15

　　磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實(shí)。

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